P100: Alimentation terminée

Le montage du circuit imprimé permettant de réaliser une alimentation pour poste batterie s'est effectué sans aucun problème avec un fonctionnement parfait du premier coup. Ls trois platines (HT, Filament, Polarisation) peuvent être séparées si besoin avec leur propre alimentation d'entrée. L'ensemble est monté dans un boîtier Shubert après vérification du bon fonctionnement.

Dans le cas du récepteur P100, et en l'absence de l'alimentation d'origine, le boitier est monté sur un panneau qui servira de fond, le connecteur étant réalisé sur un morceau de circuit époxy simple face de 1mm d'épaisseur.

Une entrée externe pour une alimentation 12V est prévue qui peut aussi être utilisée pour charger une batterie au plomb. L'alimentation est coupée par un interrupteur en amont de l'entrée externe / de la batterie. Le régulateur LM317T est monté sur un morceau de cuivre lui-même soudé au boitier, l'ensemble servira de refroidisseur. Pour une alimentation de 12V la dissipation est de 3.6W avec des tubes à filament 50mA et de la moitié avec les tubes à filament 25mA. Une alimentation à découpage aurait permis de réduire cette perte mais aurait probablement posé d'autres problèmes s'agissant de tubes à chauffage direct.

Un test sur mon récepteur P100 confirme le bon fonctionnement de cet ensemble que le copain Bruno devrait bientôt recevoir.

P100: Circuit Imprimé pour l'alimentation

Les circuits imprimés de l'alimentation du goniomètre P100 viennent juste d'arriver. Je n'ai pu attendre pour commencer à en monter un. Pendant ce temps, j'ai lancé sur le serveur un travail d'OCR sur les documents techniques que j'ai pu scanner via l'outil 'ocrmypdf'. Les résultats sont excellents !

Encore quelques composants à installer et j'aurai un module 12V proprement fini et adaptable pour des tensions de sortie allant de 45 à 90V pour la HT; de 1,5 à 10V pour le filament et de -10 à -1,5V pour la polarisation. De quoi permettre d'alimenter tous les postes à batterie classiques.

P100: Finalisation de l'alimentation

Il y a maintenant plus de deux ans, je m'attaquais au dépannage d'un goniomètre Telefunken P100 et à la réalisation d'une alimentation pour celui-ci. J'ai longtemps cherché à l'époque la cause de l'absence de toute réaction du poste quand tout semblait normal. Puis après une longue période de repos pour celui-ci, je m'y suis remis en testant tous les tubes au lampemètre 310CTR. Et l'origine du problème est immédiatement apparu: les tubes ne donnaient plus rien sauf à les alimenter en 2.4V permettant alors d'avoir un très léger courant plaque. Après remplacement pour test avec les tubes de l'autre goniomètre tout est rentré dans l'ordre. J'avoue ne pas être habitué à ce comportement mais il s'agit ici de tubes dits 'tubes batteries' à chauffage direct donc probablement plus sujets à une perte très importante d'émissivité.

Cela m'a conduit à reprendre la conception de l'alimentation que j'avais déjà réalisée pour l'améliorer. Le changement porte sur la génération des tensions négatives de polarisation précédemment obtenues en cascadant deux ICL7600, le premier alimenté sur la tension filament, le second sur le premier donnant ainsi -1.5V et -3V. 

Désormais, les deux rails sont générés indépendamment, à partir d'une tension de référence dédiée, en l'occurrence une Zener de 3.3V et de la tension filament. Ceci permettra une plus grande souplesse, pour l'adaptation à d'autres cas de figure. L'ensemble est monté dans un boitier blindé pour limiter le rayonnement des convertisseurs à découpage.

Ce boitier est à son tour installé dans le tiroir qui accueillait à l'origine des piles avec une alimentation à découpage réglée sur 13.8V pour charger une batterie plomb laquelle alimente le convertisseur.

Je n'ai pas encore mesuré le rayonnement résiduels de toutes ces alimentations à découpage mais comme s'agit simplement de pouvoir faire fonctionner de temps en temps ce poste, la chasse aux oiseaux ne sert à rien.

Alimentation HT: Mise en boîte

Les modules haute-tension à base de LT1082 ont été intégrés, avec un convertisseur buck-down du commerce, dans un boitier réalisé en époxy dont les dimensions sont celles d'un boitier de deux batteries 18650. 

Il est ainsi possible de disposer d'un module d'alimentation de taille très raisonnable fournissant les tensions d'alimentation usuelles des petites postes à tube à chauffage direct. Il reste de la place pour intégrer si besoin un convertisseur pour les tensions de polarisation parfois requises.

Chaque module est ensuite intégré dans un boitier imprimé 3D offrant une connectique de raccordement ad 'hoc, ici pour alimenter un récepteur RR21A en 67,5V et 1.5V.

Les dimension de ce bloc sont 48 mm de large, 60mm de hauteur et 96mm de profondeur. On notera ici que le support des deux batteries utilisé n'est pas adapté à tous les modèles de batteries 18650. Le contact positif - un simple rivet - est en effet trop petit pour les batteries à pôle plat - flat top - avec en plus le risque d'un court-circuit. J'ai donc rajouté une vis dont la tête a été limée pour créer un point de contact parfaitement positionné.

Alimentation HT: Modules ad'hoc

La réalisation d'alimentations HT pour mes postes à tubes se poursuit avec l'utilisation de deux modules spécialisés, un module HT à base de LT1082 permettant de délivrer les tensions usuelles 67,5V ou 90V et un module BT permettant de délivrer la tension filament de 1.5V voir de 7V.

Contrairement à l'alimentation réalisée pour le P100 pour laquelle la tension filament était obtenue par un régulateur linaire, ici celle-ci est délivrée par un convertisseur buck-down du commerce. Le circuit de génération de la haute tension est similaire mais avec une implémentation revue.

Ces modules  seront intégrés dans un boitier métallique qui fera office de blindage, suffisamment petit pour prendre place dans un boitier d'alimentation de la taille d'une pile 1.5V/67,5v de l'époque. Je n'ai pas encore testé le fonctionnement de l'ensemble avec deux batteries 18650 (7.2V au total) voir avec une seule batterie. 

A suivre: l'intégration pour un poste MCR1 (7,5V/90V), un poste RR21A (1,5V/67,5V) et un compteur Geiger EkCo Radiac.

P100: Blindage de l'alimentation

Dernière réalisation de l'année, le blindage de l'alimentation du P100 avec un boitier Schubert. Ce petit montage m'a donné l'idée de le dupliquer pour alimenter les MCR1  mais aussi un compteur Geiger EkCo Radiac Survey Meter N°2 à chambre d'ionisation nécessitant des batteries désormais introuvables.

Le début d'année 2025 devrait aussi voir aboutir quelques chantiers dont le redémarrage de ce gonio, celui du Telegon IV ainsi que d'un Siemens E309B. Et bien d'autres travaux avec en autre le dépannage de mon Tek 7904.

DIVERS: Alimentation

Un second bloc alimentation à découpage identique à celui utilisé pour alimenter mon R392/URR vient d'être doté de capots imprimés en 3D. Un premier prototype est réalisé qui est fonctionnel mais guère pratique pour le câblage sans compter une circulation d'air inexistante en face avant.

Un second prototype de face avant prenant en compte ces contraintes a donc été dessiné. Le premier essai d'impression d'un volet avec axes imprimés n'a pas fonctionné correctement. Un volet a donc été réimprimé qui permet la fixation d'un axe réalisé avec un morceau de trombone.

 

Le résultat est très satisfaisant tant pour la facilité de câblage que pour la circulation d'air. Je réimprimerai probablement une version définitive en PETG ou PLA.

DIVERS: Alimentations Serveurs - Suite

Les alimentations 12V de serveurs que j'ai récupérées peuvent être utilisées comme alimentation à usage général dans le shack encore faut-il pour cela protéger un minimum l'ensemble. L'imprimante 3D est pour cela mise à contribution.

Deux essais ont été nécessaire pour définir idéalement le capot de protection de l'alimentation HP. Deux douilles 4mm sont installées sur le circuit imprimé et bien verrouillés par vissage puis soudage. Un mini interrupteur permet de démarrer l'alimentation.

La tentative pour adapter de la même manière la seconde alimentation, une DELL, s'est soldée par un échec lors de l'installation des douilles. L'alimentation passe en défaut dès le démarrage quand elle fonctionnait encore avant le perçage du circuit-imprimé. Une observation attentive montre que le circuit imprimé utilise des couches intérieures bien visibles par les trous percés. Même après vérification qu'aucune bavure ne provoque de court-circuit, l'alimentation ne redémarre pas. A suivre.

R392/URR: Alimentation 27V

Le récepteur R392/URR et son convertisseur FSK CV-278 consomment presque 5A sous 27V. J'ai été tenté de réaliser une alimentation linéaire classique avant de repartir sur l'idée de trouver une alimentation à découpage de très bonne qualité telle celle proposée d'occasion sur un site bien connu des radioamateurs.

Ne trouvant pas de coffret style militaire dans mon stock - hors une boîte de transport de munition de l'armée française trop grande - j'ai opté pour la fabrication d'une protection réalisée à partir de circuit epoxy double face.

Cette alimentation ventilée et entièrement fermée est protégée contre les court-circuits et convient parfaitement pour l'utilisation que j'en fais. 

Un second exemplaire sera utilisé pour piloter les moteurs pas à pas de mon nouveau positionneur qui attend les beaux jours pour être finalisé et installé.

DIVERS: Alimentations Serveurs

Les alimentations à découpage de serveurs informatiques peuvent être mise à profit pour différents bricolages. Encore faut-il arriver à le démarrer. Plusieurs articles précisent comment le faire mais je n'ai trouvé la méthode pour deux alimentations, une DELL et une HP. Il est probable que j'utiliserai l'imprimante 3D pour encapsuler ces alimentations, a minima du coté des connexions, voir y ajouter un interrupteur pour piloter le démarrage.

Alimentation DELL E750E-S1: 750W 12.2V - 61A

Alimentation HP HSTNS-PL41: 900W 12.2V - 66A

J'espère arriver à trouver plus de données sur les signaux de commande car ces alimentations embarquent en  général une télémétrie I2C permettant de disposer d'informations intéressantes sur leur état: consommation, tension, température ... Il est aussi fort probable que je modifie la tension de sortie pour atteindre les 13.8V utilisés par nos équipements radio.