Le fer à souder 'Pinecil V2' acheté à Friedrichshafen s'avère être un outil devenu indispensable. Au point que je n'ai toujours pas rallumé un de mes Weller. Je l'alimente avec un alimentation USB-C d'ordinateur portable capable de fournir 80W sous 24V.
J'ai dernièrement imprimé une boîte permettant de regrouper tout ce qui est nécessaire aux interventions sur composants CMS mais aussi classiques avec les pannes qui vont bien.
L'outil FreeCad s'avère bien pratique pour modéliser des objets techniques compliqués ne pouvant être rendus sous TinkerCar. Sa prise en main reste cependant assez chronophage au regard de la richesse fonctionnelle de cet outil. Une utilisation à laquelle je n'avais pas pensé est celle de la conception d'un meuble, conception paramétrable et dont chaque élément peut être imprimé à échelle réduite.
Il est ainsi possible de se rendre compte du résultat. Là où FreeCad montre tout son intérêt est la possibilité de travailler en 3D pour la modélisation globale et en 2D pour la validation de la cotation. Le tout sans avoir à débourser un centime.
Le remplacement de mon imprimante 3D Ender 5S1 par un équipement plus performant me permet désormais de réaliser des impressions avec une qualité jamais atteinte jusqu'à présent. J'ai ainsi pu modéliser et imprimer le cabochon d'un bouton poussoir manquant sur l'interface du récepteur Microwave SMR3522, bouton temporairement remplacé.
Une brocante a été l'occasion d'acheter à très bas prix un télescope 114/900 de qualité très moyenne mais qui devrait me permettre de jouer avec la caméra du Raspberry PI ... quand je trouverai le temps d'installer l'ensemble. En attendant, la collimation s'avérant difficile du fait du montage du miroir secondaire - une vis centrale de réglage en hauteur et trois vis d'appui assurant le positionnement - j'ai imprimé une cale en TPU95.
Le résultat est remarquable, la cale jouant parfaitement son rôle de frein en facilitant le réglage du miroir. Les branches de l'araignée ont par ailleurs été bloquées avec une goutte de frein filet Loctite. Un œilleton de collimation a aussi été imprimé en 3D.
L'utilisation des sondes du petit analyseur logique est simplifiée si l'on dispose d'écarteurs permettant de bien séparer les fils de connexion. C'est ici que l'imprimante 3D confirme tout son intérêt en autorisant la conception et l'impression de tels accessoires en quelques dizaines de minutes.
Le palpeur désormais quasiment dans l'axe X de la tête d'impression - décalage de 5mm - sans qu'aucune modification n'ait été effectuée sur les pièces originales. Un morceau de 'gcode' permet d'inscrire dans la mémoire de configuration les nouveaux paramètres.
Il est fort probable que je rajoute un éclairage frontal d'ici peu..
Un second bloc alimentation à découpage identique à celui utilisé pour alimenter mon R392/URR vient d'être doté de capots imprimés en 3D. Un premier prototype est réalisé qui est fonctionnel mais guère pratique pour le câblage sans compter une circulation d'air inexistante en face avant.
Le résultat est très satisfaisant tant pour la facilité de câblage que pour la circulation d'air. Je réimprimerai probablement une version définitive en PETG ou PLA.
Les alimentations 12V de serveurs que j'ai récupérées peuvent être utilisées comme alimentation à usage général dans le shack encore faut-il pour cela protéger un minimum l'ensemble. L'imprimante 3D est pour cela mise à contribution.
Deux essais ont été nécessaire pour définir idéalement le capot de protection de l'alimentation HP. Deux douilles 4mm sont installées sur le circuit imprimé et bien verrouillés par vissage puis soudage. Un mini interrupteur permet de démarrer l'alimentation.
L'acquisition - aux enchères du 2 décembre dernier - d'un récepteur MCR1 dit 'Biscuit' d'après-guerre fabriqué par MBLE m'a conduit à réaliser une alimentation dédiée à partir de composants en stock. La basse tension de 7.5V est fournie par un enroulement dédié et un étage de régulation à base de LM1117. La haute tension de 90V est obtenue par un quadrupleur de tension. Deux enroulements étant disponibles, une seconde sortie à 60V a été réalisée via un tripleur de tension.
Les tensions fournies par le transformateur étant un peu justes, quelques spires ont été rajoutées sur deux enroulements. La capacité de filtrage a dû être revue à la hausse conduisant à devoir positionner deux condensateurs hors du circuit imprimé. L'ensemble devrait prendre place soit dans une boite en fer étamé ou en epoxy. A suivre ...
Il m'a fallu par ailleurs trouver un connecteur femelle quatre broches du type de celui utilisé sur les vieilles piles 9V sans succès. L'imprimante 3D et le tour d'horloger ont donc été mis à contribution.
Les contacts sont usinés en rond de laiton de 3mm percé à 2.1mm puis fendu pour assurer l’élasticité du contact. Deux trous de centrage sont effectués, l'un pour guider le foret, l'autre comme point de soudure.
Le support des contacts est imprimé en PLA dans un bleu rappelant celui des connecteurs des années 1960. Quatre trous sont prévus pour la fixation de l'ensemble.
Après assemblage et collage des contacts dans les logements, l'ensemble est prêt à être testé et installé dans le boîtier d'alimentation. En pratique deux ensembles ont été réalisés.
A suivre...
Les panneaux de fermeture des deux compartiments des batteries du récepteur de surveillance R744B/PRR sont manquant sur mon exemplaire. Ayant très peu de chance de trouver un jour les originaux, j'ai décidé de fabriquer une copie de ceux-ci. L'option impression 3D s'avère être la plus dans un premier temps.
C'est donc parti pour une prise de mesure, la définition d'un modèle pour les deux plaques et l'impression en filament vert kaki.
La machine de chiffrement Fialka utilise une tête d'impression amovible en métal léger. Ceci afin de s'adapter aux différentes alphabets en usage dans les pays du pacte de Varsovie. Ma machine dispose d'une tête pour l'alphabet Cyrillique et d'une autre pour l'alphabet Polonais.
Après avoir reproduit les cordons de connexion à l'imprimante 3D je me suis posé la question d'un modèle 3D de ces têtes. Celui-ci a été assez facilement créé avec simplement, dans un premier temps, 3 lettres (A D L) sur l'anneau inférieur.
Plusieurs tentatives d'impression ont été engagées qui n'ont pas donné satisfaction:
- Aucune des impressions n'a permis de faire ressortir les caractères quelque-soit la matière (PLA ici jaune ou ABS ici noir) et l'orientation de l'axe Z,
- Aucune des impressions n'a permis d'avoir une surface d'appui pour les roulements plane. La face intérieure est systématiquement en biseau.
L'impression en PLA noir en position haute de la photo est le résultat de l'impression avec l'axe Z inversé dont je pensais que la surface d'appui serait de meilleure qualité. Ce n'est pas le cas et l’enlèvement des supports casse l'ensemble.
On notera à ce propos que les dimensions du carré et du volume enveloppant celui-ci sont réellement très justes en ne laissant sur l'arrête qu'un voile de quelques dixièmes de millimètres. Ceci conduit à la création de 4 arrêtes vides en impression 3D, du moins avec mon imprimante.
Les connecteurs imprimés en PLA ont été assemblés et soudés pour former les cordons d'alimentation 220V et 24V de la Fialka. Le résultat est très satisfaisant même si l'état de surface aurait pu être amélioré en utilisant du filament PVC ou Nylon.
