Pylône: Installation du rotor

Le montage à blanc des antennes effectué ce matin s'étant sans problème, le rotor G-1000 a pu être installé après reprise du réglage. Le tube est parfaitement aligné et seuls manquent quatre boulons de bonne longueur pour terminer cette partie.

L'alignement Nord/Sud se fera avant montage de la flèche avec un sud à 12° à l'est du plan de bascule du pylône.

Pylône: Montage à blanc des antennes

Un premier à montage à blanc des antennes sur la flèche du pylône m'a permis de mieux appréhender l'encombrement de l'ensemble. La log-périodique Create CLP5130-1 doit impérativement être installée verticalement avec son encombrement de 3m x 2m.

La dernière étape consiste à préparer toutes les sections de câbles, à installer et à régler le rotor Yaesu G-1000. Il me faut aussi revoir la fixation de la base du dipole HF HA105 de Rohde et Schwarz qui devrait aller sur le mât central.

ARA-1500: Réfection

L'antenne active Dressler ARA-1500 installée plus de 10 ans sur mon ancien mât va retrouver du service sur le nouveau pylône. Un contrôle et un bon nettoyage s'avère nécessaire même si les mesures effectuées montrent que le préamplificateur est toujours fonctionnel. 

Celui-ci est constitué d'une cascade de deux MMIC Avantek de type MSA. La constitution de cette antenne est très bien décrite dans un article intitulé 'Dressler ARA-2000 active antenna what's inside?' qui décrit le modèle ARA-2000 lequel semble être absolument identique au modèle ARA-1500.

Après nettoyage du tube extérieur, vernissage de l'antenne et vérification du préamplificateur, l'ensemble est remonté. La plaque support du préamplificateur est collée puis l'étanchéité est effectuée avec un mastic souple. Une couche de vernis est passée sur l'ensemble. La partie basse sur laquelle viennent les colliers de fixation est renforcée avec du ruban adhésif professionnel.

Prochain démontage dans 10 ans ...

HP85: Extension EBTKS - Suite

La carte d'extension EBTKS pour mon HP85A fonctionne parfaitement. Comme elle sera installée en permanence un boîtier de protection serait un plus. Le site du créateur de cette carte contient une page proposant deux modèles pour impression 3D proposés des utilisateurs de l'EBTKS. J'ai sélectionné le modèle conçu par Daniel Simpson pour faire réaliser ce boîtier par une petite société Française, Abeille3D.

Quinze jours après ma commande et pour à peine plus de 30€ port compris, j'ai reçu le boîtier parfaitement imprimé en ABS - 40% de densité - et correspondant exactement à mon attente. 

Je réaliserai peut-être un couvercle complémentaire pour protéger les composants des poussières et autres objets susceptibles de tomber sur le circuit imprimé.

FS-5000: Fonctionnement du système de charge - Suite

Pour compléter l'analyse du mode de fonctionnement du chargeur du FS-5000, j'ai étudié le câblage de la barre de raccordement référencée 'H'. Pour découvrir à ma grande surprise deux incohérences.

1- La sortie de tension intermédiaire de la batterie [p4] permettant, a priori, de détecter un défaut n'est pas raccordée au chargeur. La fonction de détection d'un défaut de charge ne peut donc être active dans ce mode de charge direct.

2- Une broche non utilisée [p1] sur la batterie est pourtant raccordée sur le chargeur [p12,p13]. Il me faudrait étudier en détail celui-ci pour mieux comprendre l'utilisation de ce raccordement.

La détection de présence de batterie doit donc s'opérer soit sur la détection de la tension de celle-ci soit sur la présence de la résistance de mesure de température [p2,p3]. Celle-ci étant câblée la détection de surchauffe doit être fonctionnelle ce qui rassurant lors de l'utilisation du mode de charge rapide...

A suivre...

FS-5000: Fonctionnement du système de charge

Le fonctionnement du système de charge du FS5000 est assez complexe, toutes les fonctions n'étant pas accessibles selon la configuration. 

Deux configurations sont en effet possibles.

1- Charge en directe via une barre de raccordement référencée 'H':

Dans cette configuration, les broches à forte intensité du chargeur ne sont pas raccordées aux batteries. La charge s'effectue donc via les autres broches. L'étude du câblage de cette barre est en cours. Deux vitesses de charge sont accessibles: charge lente d'une ou deux batteries et charge rapide à la condition que les deux batteries soient installées. Si tel n'est pas le cas la charge rapide ne peut être activée. La fonction de mesure de l'état de charge n'est pas accessible dans ce mode de charge.

2- Charge via le bloc émetteur:

Dans cette configuration, les sorties à forte intensité sont utilisées pour alimenter l'émetteur lequel permet aussi la charge des batteries. La fonction de mesure de l'état de charge devient alors accessible.

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A noter que dans les deux modes, la diode B2 reste éteinte quand bien même les deux batteries sont présentes. Je pense mais il me faut le vérifier que les batteries sont chargées l'une après l'autre et non en parallèle. Si tel est bien le cas, la diode B1 doit s'éteindre en fin du cycle de 10h de charge, la diode B2 devant alors s'allumer. Autre hypothèse, un défaut sur cette voie ou sur la diode Led. A suivre donc.

FS-5000: Réfection du second bloc batterie

Le second bloc batterie du FS-5000 vient d'être refait avec plus de facilité ayant pris le tour de main pour bloquer les éléments dans la bonne position. Il faut pour cela réaliser un cadre en carton fort en s'appuyant sur le bloc d'origine puis insérer chaque élément encore dans son sachet de protection. Il est ainsi possible de positionner les languettes de soudage au mieux.

La connexion des deux blocs sur le chargeur permet d'activer la fonction 'Charge Rapide', laquelle n'est pas activable avec un seul bloc connecté. J'ai cependant un doute sur le bon fonctionnement de la logique de contrôle car l'état de charge ne s'affiche pas. La diode LED indiquant la présence de la seconde batterie ne s'allume pas non plus. Je crains d'avoir à démonter ce bloc pour étudier son fonctionnement et éventuellement le dépanner. Ceci sans aucun schéma...

CLP5130-1: Réfection et renforcement

Une antenne log-périodique Create CLP-5130-1N sera installée sur le nouveau pylône en position verticale, son encombrement - boom de 2 m  et 3 m de largeur - ne permettant pas une mise en position horizontale.

Cette antenne, qui était précédemment installée sur le pylône, nécessite une réfection avant installation. Le démontage n'a posé aucun problème, la visserie étant en inox et une bonne couche de vernis avait été passée par Jacques, son propriétaire.

Un nettoyage de chaque élément suivi d'un passage à la paille de fer a permis d'éliminer les mousses et les résidus de vernis. Le coaxial a été changé et des embouts plastiques ont été mis en place sur chacun des grands éléments. Un vernis plastifiant a ensuite été passé. 

La fixation de chaque élément s'effectue par insertion de celui-ci dans une entretoise plastique et vissage via une vis inox assurant aussi la conductivité électrique entre le boom et l'élément. Cette fixation m'apparaissant susceptible de ne plus être aussi robuste qu'à l'origine, le démontage ayant pu donner un peu de jeu, un insert de 6.9 mm en aluminium a été tourné puis percé. La prise de la vis sur celui-ci devrait assurer une bonne fixation et un excellent contact.

Dans la même idée, l'entretoise de la partie avant de l'antenne qui commençait à craqueler a été remplacée par une entretoise tournée dans un rond de Teflon. J'ai profité de l'occasion pour doubler cette fixation en utiliser des isolateurs provenance de fiches 'banane' de 4mm. Leurs dimensions sont identiques à celles des isolateurs d'origine.

J'ai eu la surprise de découvrir que le tube d'aluminium assurant la fixation du boom était rempli de résidus divers probablement amenés année après année par des insectes. Les seuls accès sont pourtant d'un diamètre réduit (moins de 3mm), le tube étant aplati à ses deux extrémités pour assurer la fixation sur le boom. Tous ces passages ont donc été bouchés avec du mastic-colle souple.

Ainsi refaite, cette antenne devrait bien passer la prochaine dizaine d'années en haut du pylône sans demander d'entretien. J'attends d'avoir finir de préparer les coaxiaux et le câble d'alimentation du rotor avant d'assembler l'antenne, ses dimensions ne facilitant pas un stockage monté.

Un intéressant article propose une analyse (modélisation et mesure) du modèle 5130-2 lequel couvre une bande plus réduite (105 à 1300MHz) ce modèle ayant été notamment utilisée par le projet de spectromètre solaire e-Callisto 

HP85: Renforcement de la coque

Le démontage du HP85 a mis en évidence la fragilité de la coque inférieure en plastique injecté et sur laquelle viennent se visser tous les blocs constituant ce calculateur. Ce plastique est devenu assez cassant 40 ans après la fabrication de la coque, et ce d'autant plus qu'il n'est renforcé par aucune charge et ne comporte aucun insert métallique. Les deux cassures du support du module CRT ont été réparées et renforcées à l'aide d'une colle instantanée et de sa poudre d'assemblage.

Je me suis donc attaqué à la réalisation d'une forme d'exosquelette permettant de réduire les efforts portés sur la coque plastique avec comme objectif de: ne rien modifier, de ne rien percer et de ne rien démonter. Le résultat n'est pas si mauvais pour une réalisation n'utilisant que des chutes d'aluminium. Une fixation n'a pu être mise en place car nécessitant le démontage intégral de la plaque arrière. Deux points de fixation supplémentaires auraient pu aussi être réalisés. Après réflexion, les patins additionnels vont devoir être déplacés sur les rails métalliques afin de faite porter la charge sur le berceau.

HP85: Extension EBTKS

Stocké depuis maintenant 12 ans, mon HP85 affiche une erreur 23 lors de son redémarrage, erreur suivie d'une erreur 125 lorsque les cartes d'extension sont présentes. Je ne dispose hélas pas de la ROM Service laquelle permettrait d'identifier l'origine exacte de l'erreur.

Pour ne rien améliorer, les cartouches DC100A qui fonctionnaient parfaitement lors du stockage se bloquent désormais. La courroie d'entrainement s'est totalement détendue, un problème connu que certains contournent en utilisant des élastiques Plastibands de 4"/14 introuvables en France.

Ce HP85A avait été approvisionnée dans l'idée de l'utiliser pour piloter en HP-IB mes équipements HP, le HP-Basic étant redoutablement efficace pour cela sans compter tous les exemples fournis dans les notes d'application HP. J'avais rapidement abandonné cette idée ayant pu obtenir une carte NI puis un adaptateur Prologix.

Sa remise sous tension et les problèmes de relecture de bande m'ont amené à rechercher une solution offrant une émulation des cartouches magnétiques voire plus. La carte EBTKS est rapidement apparue être 'la solution'. 

Plusieurs échanges avec Philip Freidin, le concepteur, m'ont permis de cerner le coût du dédouanement, de la TVA et autres frais. Je me suis alors décidé à commander cette carte. Elle est arrivée en moins de 6 jours après la commande pour un coût hors achat et transport de 28€. Avec en supplément, encore merci à Philip, quelques élastiques Plastibands pour tester la méthode réparation - temporaire semble-t-il - des cartouche DC100A.

Les choses commencent pourtant plutôt mal car après mise en place de la carte - reçue parfaitement emballée avec la liste des fournitures et des tests effectués - une commande 'CAT' m'annonce bien la présence d'une disquette mais le catalogue affiché est entaché d'erreurs. Je soupçonne que ceci est lié à l'origine de l'erreur 23 toujours présente. 

La ROM Service, rapidement activée par une simple modification sous Windows du fichier de configuration présent sur la carte MicroSD, me permet d'identifier un problème dans la RAM de la machine.

Je n'ai hélas aucune RAM de type MB8116E dans mes stocks. Ne souhaitant pas dépouiller une autre machine utilisant des 4116, tel mon Tavernier TAV09, je décide de modifier quelques NEC D4164C dont il me reste une dizaine d'exemplaire.

La broche 1 est retournée pour ne pas être connectée tout comme la broche 8 qui est reliée à la broche 9. Après remise sous tension, le programme de test passe parfaitement, et la lecture du catalogue principal de la carte EBKS s'effectue sans plus aucun problème. 

Cette modification devrait améliorer non seulement la fiabilité de la mémoire mais aussi celle de la machine. La consommation est en effet divisée par un peu moins de deux: 465mW avec trois tensions d'alimentation pour une MB8116E contre 250mW avec une seule tension pour une µPD4164. Soit un passage de 3,7W à 2W sur le rail 5V.  Cette mémoire ne sera cependant utilisée qu'au quart de sa capacité. 

Je vais maintenant explorer les fonctionnalités de cette extraordinaire carte, peut-être sauver certaines cartouches de code et faire réaliser ou faire imprimer un boitier. Je reste impressionné par cette réalisation tant sur le plan hardware que software, réalisation menée par une petite équipe de passionnés.

FS-5000: Réfection d'un bloc batterie

La réfection d'un premier bloc batterie du FS5000 est terminée. J'avais reçu il y a quelque temps les batteries commandées chez Reichelt mais il me manquait encore le tube thermorétractable pour emballer celles-ci.

La réalisation n'est pas aisée d'autant que je suis parti sur une réalisation à partir d'éléments disposant de pattes de soudage quand la disposition des éléments auraient nécessité de les souder par point. 

Quoiqu'il en soit, même si les soudures sont difficiles à faire, le bloc reste réalisable sans trop de difficultés.

Je vais de ce pas mettre en charge lente le bloc pour vérifier que tout ce passe bien.

PCA5: Remise en route infructueuse

Voilà bientôt 10 ans, un excellent ami m'avait donné un contrôleur industriel Rohde et Schwarz de type PCA-5. Je n'avais hélas pas réussi à le redémarrer correctement bien qu'ayant pu sauvegarder la majorité du contenu des disquettes. Ceci avant que le système ne refuse définitivement de redémarrer sur disquette.

Je l'avais alors remisé jusqu'à dernièrement lors de la réorganisation de mon stockage de matériels informatiques. Ce système est intéressant car il permettait de piloter une baie Rohde&Schwarz contenant 8 tiroirs de la série ESM50xk. J'ai donc tenté d'identifier le problème avant de le (re)stocker.

Un premier problème est apparu avec une erreur provoquée par le clavier lequel fonctionnait pourtant parfaitement il y 10 ans. Ce clavier, spécifique R&S, transmet le code des touches via une liaison série 5V à 2400 bauds. 

Une rapide analyse met en évidence un problème dans la réinitialisation du contrôleur, problème tout aussi rapidement solutionné en changeant le condensateur tantale assurant cette fonction. Un second problème est alors identifié, la commutation de la diode indiquant l'état du verrouillage en majuscule ne fonctionnant pas. Une étude du câblage montre que cette fonctionne passe par une bascule 74HCT374 dont les états ne semblent pas très cohérents. Son remplacement résout immédiatement ce dernier problème.

Hélas, le problème du démarrage sur disquette reste entier même après changement du lecteur. Il me faudrait analyser les signaux sur la carte principale mère (Intel 80186) dont je n'ai pas le schéma et sur laquelle je n'ai pas pu identifier le contrôleur de floppy (peut-être le circuit Siemens SAB-2797). Je repousse donc cette opération en testant cependant le fonctionnement du disque dur SCSI Scribe que j'avais déconnecté à l'époque.

Celui-ci démarre après que les connecteurs aient été nettoyés mais le boot s'arrête rapidement avec passage en erreur dans le moniteur. La commande Go ('G') permet d'aller un peu plus loin avec l'affichage d'une référence à 'MS-DOS 3.1' et au chargement d'un driver 'STRINX' lequel provoque une nouvelle erreur. 

Ce disque dur n'est pas récent - de mémoire utilisé sur certains Apple II - et le positionnement de la tête s'effectue - comme sur un lecteur de floppy 5"1/4 - au moyen d'un moteur pas-à-pas situé à l'extérieur du boitier contenant le(s) plateau(x).

Si quelqu'un dispose du manuel ou des schémas des cartes de ce Process Controller  PCA-5 375.2010.04, voir des disquettes originales, qu'il n'hésite pas à me contacter...