SET: Coupleur d'antenne 4-30MHz

Parmi les matériels provenant de chez Roger, ce magnifique multi coupleur HF couvrant de 4 à 30MHz fabriqué par la SET - Société d'Electronique et de Télécommunications crée en 1957 - probablement dans les années 60 au regard de la prise d'alimentation. 

Offrant 10 sorties; il a probablement été modifié en remplaçant cinq des dix prises BNC dont il me faudra regarder l'impédance.

Cet équipement a été conçu et construit sans lésiner ni sur les coûts ni sur la qualité, avec cartes enfichables, blindage, filtre...

Les transistors utilisés sont des 2N706, une référence assez connue dont la fréquence de transition est de 200Mhz et couramment utilisé entant que préamplificateur ou oscillateur dans les années 70. Dans tous les cas, un transistor encore facile à approvisionner.

La fréquence de coupure de 4MHz basse reste assez élevé contrairement à d'autres coupleurs qui coupent en général à 1.6Mhz. Je prendrai le temps de relever le schéma de l'ensemble et de modifier éventuellement le filtre d'entrée.

BP1260P: Mise en boite

Quoi de mieux qu'une belle caisse en bois blanc pour constituer un coffret destiné à accueillir l'ensemble clavier / afficheur du goniomètre PSG1300! Aussitôt trouvée à 5€ à coté de chez moi , aussitôt modifiée. Je ne sais pas encore si je garderai les inscriptions, idem pour une peinture de l'ensemble.

Après quelques ajustements, l'ensemble rentre parfaitement - au chausse-pied dirais-je - et l'impression de charnières permet de rendre inclinable l'affichage pour une meilleure visibilité.

Le panneau de raccordement est accessible à l'arrière, protégé par un cadre imprimé en PETG-CF, et l'ensemble est inclinable à l'aide de deux pieds.

 

Une réalisation à très faible coût mais ayant nécessité un peu de travail. Aucune place n'est hélas disponible pour embarquer l'alimentation externe requise (+17,5V, -17,5V et 7,5V) qu'il me faut maintenant concevoir.

BP1260P: Nettoyage

Le module AF1260P précédemment nettoyé s'interface avec le système de contrôle BP1260P qui comprend l'électronique, le clavier et l'alimentation. L'ensemble se raccorde au goniomètre  PSG1300 et à l'indicateur optique SS1200P. 

Cet ensemble est très dense et nécessite ici encore un bon nettoyage qui est facilité par la simplicité d'accès à l'électronique sous-jacente. Toutes les cartes de gestion sont en effet accessibles pour un remplacement n'imposant pas de démonter l'ensemble de son coffret (ici absent).

Ces cartes portent toutes de la logique TTL conventionnelle dont le placement est dicté en grande partie par la hauteur disponible soit 4 cm. 

 

Le câblage présent sur la partie inférieure utilise ici encore la méthode du wrapping. Cette partie embarque aussi l'adaptateur d'alimentation - auquel il va falloir que je m'intéresse n'ayant pas l'alimentation externe NS1200 - et l'amplificateur BF.

Après un bon nettoyage, l'ensemble est prêt à être intégré dans un coffret, du moins le temps de tester tout le système.

A suivre doc.

AF1260P: Nettoyage

Au tour du module AF1260P de passer au nettoyage. Ce module est complémentaire du clavier BF1260P qui permet de piloter un ou plusieurs radiogoniomètres PSG1300. Ici encore, les traces de nicotine sont présentes partout mais elles s'éliminent assez facilement avec un bon dégraissant.

La protection du plexiglass rouge s'est détachée laissant un résidu de colle ou de résine ayant une odeur très forte, celle des résines utilisées par les dentistes il y a plusieurs dizaines d'années. S'agirait-il d'une dépolymérisation ? Je reprendrai cela avant la mise en service du matériel.

Rien à signaler de particulier concernant l'électronique hors l'utilisation d'une forme de baffle pour le haut-parleur. Et d'une piste à reprendre sur le PCB.

La partie la plus compliquée de cette opération de nettoyage va être celle du clavier lequel intègre toute l'électronique de pilotage mais aussi de communication avec le goniomètre.

AF1200DP: Nettoyage et protection

Le module AF1200DP qui assure l'affichage de la fréquence, du canal et autres paramètres du goniomètre PGS1300 passe à son tour au nettoyage.

Ce module va de pair avec un clavier de commande assez complexe qui fera l'objet, lui aussi, d'un bon décrassage. Deux types d'afficheurs sont ici utilisés: du 8-segments classique et des afficheurs alphanumériques.

 

La connexion du module à l'interface externe est réalisée, comme très souvent chez Telefunken, en wrapping. Ceci est très pratique et très solide mais devient une véritable plaie à câbler quand les fils sont tous de la même couleur !

 

Un boitier de protection en impression 3D a été réalisé qui permettra d'éviter de tordre les broches de wrapping lors du stockage et des manipulations.

 

Ce bloc s'insère normalement dans un panneau 19" portant aussi un haut-parleur ici absent.

DR1200: Nettoyage et déblocage du mécanisme

Dans la suite de l'opération de nettoyage des éléments du radiogoniomètre Telefunken PGS1300 aka TELEGON 6, voici le tour d'un bloc dont la fonction n'est pas encore identifiée hors l'étiquetage précisant 'Drehab-stimmung' soit 'Réglage rotatif'. Réglage oui mais de quoi !

Ici encore un décrassage a été nécessaire ainsi que le remplacement de l'opercule de fermeture du bouton rotatif. La sérigraphie de la face avant laisse entendre que l'on peut tirer ce bouton mais en pratique tout est bloqué, totalement bloqué.

Le démontage de l'ensemble du mécanisme est donc engagé afin de comprendre comment celui-ci fonctionne. Il apparait rapidement que la partie supportant l'encodeur peut se déplacer en translation guidée par trois axes qui sont complétement grippés !

Après un bon nettoyage au WD40 puis l'application d'un film d'huile fine, le mécanisme peut enfin être actionné en translation ce qui génère un signal sur un microcontact. Trois positions sont disponibles: 'Arrêt', 'Normal' avec freinage du volant de l'encodeur et 'Volant' en roue libre.

La carte principale utilise des circuits de la série 54LSxx en boitier plastique cette fois ci. Les deux ajustables doivent permettre le réglage de l'encodeur dont les signaux doivent être repris, je pense, sur les points M1 et M2. Il me faut trouver la documentation de cet accessoire.

SS1200P: Nettoyage du bloc indicateur optique

Le réarrangement de mon stockage me conduit à nettoyer en priorité différents équipements pour l'instant simplement empilés. La mise sous tension s'effectuera plus tard quand tout sera nettoyé. Il va ainsi de cet indicateur de goniomètre qui fait parti de l'ensemble PGS1300 dont la présentation est désormais disponible sur le site 'ShortwaveRadio.ch'.

Un matériel imposant - dont la baie seule pèse dans les 80kg - doté de nombreux accessoires dont un clavier de commande, l'indicateur optique dont il est ici question, les antennes HF associées et autres dispositifs.

Un dégraissage conséquent a été nécessaire afin d'éliminer la couche de saleté, probablement des résidus de nicotine, présente sur la face avant. Le résultat est très correct, les bouchons des boutons ayant été refaits en impression 3D dans le coloris original.

Les boutons poussoir ont dû être entièrement démontés car totalement bloqués. Une opération délicate sur des poussoirs utilisant un capteur effet hall. Un ressort de rappel a été rajouté sous chaque bouton, les ressorts originaux montrant des signes de faiblesse.

La marque RAFI existe toujours mais je n'ai pas trouvé ce modèle dans les catalogues. On verra donc plus tard pour un éventuel remplacement. Pour le reste, un nettoyage de toutes les cartes a été requis au regard de la quantité de poussière notamment sur la section haute-tension.

Un capuchon de protection du col arrière du tube cathodique semblant manquant, un modèle en impression 3D a été réalisé. Il n'est cependant pas sûr qu'une telle protection ait été un jour installée, celle-ci manquant aussi sur les différents exemplaires de panoramiques PAG148 en ma possession. Ceci étant, en l'absence du coffret métallique accueillant cet équipement, je préfère protéger le tube.

On admirera le mécanisme de recopie des positions respectives des deux couronnes de relèvement par le biais de deux synchro-resolver et d'une sympathique cinématique.

Une carte logique est présente qui fait appel à des circuits de la série 54xx boitier céramique avec un date code compatible avec la date de fabrication de cet équipement, à savoir les années 1976.

La fabrication est superbe avec des circuits tropicalisés et donc faciles à nettoyer. Le redémarrage ne devrait pas poser de problème à condition de reformer les deux condensateurs de l'alimentation 220V.

Il me reste encore quelques équipements annexes de ce type à nettoyer avant d'attaquer l'étude et le nettoyage du rack. A suivre ...

R110B: Accès à la configuration

L'analyse du code sous Ghidra m'a permis de trouver le mot de passe permettant de modifier les paramètres du récepteur au risque et péril de l'utilisateur. Ce mot de passe est dissimulé dans le code, la fonction de traitement prenant plus d'instructions pour lire l'entrée que pour contrôler celle-ci.

On notera que contrairement aux processeurs modernes, la transcription en pseudo-langage 'C' est ici plus perturbante que l'analyse directe de l'assembleur. Sans compter plusieurs erreurs de transcription.  Le mot de passe est tout simplement le nombre PI sur ses 5ières décimales. Ce qui saute aux yeux après avoir étudié le code dont la seule instruction pertinent ici est l'opération de complément des valeurs entrées...

En pratique la configuration de l'équipement peut-être lue en démarrant avec la touche noire, qui sert à sélectionner les fonctions, enfoncé. Cette touche est codée 'N' dans le firmware. Le numéro de série est affiché, et les options installées peuvent être parcourues avec la touche 'Step'. L'enfoncement simultané de cette touche et de la touche 'C' conduit à afficher le message 'PASSWORD'. Il faut alors entrer 3.14159 suivi de la touche 'H'. On peut ainsi parcourir les options de la même manière que précédemment, et modifier certaines options, aux risques et périls de l'utilisateur...

R110B: CPU Monitor embarqué

Le récepteur R110B dispose d'un port RS232 accessible après avoir enlevé le coffret. Il est indiqué que ce port série sert de 'moniteur': comprendre un logiciel embarqué permettant de visualiser, voir de modifier les registres et la mémoire de la CPU. La connexion se fait en direct depuis un PC et un terminal série - ici 'putty' - en 1200bauds par défaut.

Et l'on accède bien à un moniteur / débuggeur 'à l'ancienne' avec une aide minimaliste. Il faut maintenant identifier les commandes lesquelles semblent utiliser les mnémonique habituelles. Les dumps de l'EPROM et de l'EEPROM sont ici bien utiles pour vérifier les hypothèses.

En règle générale, 'G' vaut pour GO à l'adresse indiquée, 'D' pour DUMP de l'adresse indiquée sur un octet ou plusieurs, 'E' pour ENTRER une valeur à l'adresse indiquée, 'M' pour MOVE d'une adresse à l'autre sur la longueur indiquée (non encore vérifié) et 'C' pour Clear d'une adresse avec une valeur donnée sur la longueur indiquée (non encore vérifié). Les indices 'I', 'C' et 'X' indiquent ici une action sur les registres de la CPU (I), le code (C) en EPROM ou l'extension (X) en E2PROM/

Il est ainsi possible d'intervenir en cours de fonctionnement sur l'état du système avec toutefois le risque de le 'planter'... Plus intéressante est la possibilité de modifier le contenu de l'E2PROM laquelle contient le numéro de série du récepteur ainsi que les options activées.

L'analyse du firmware se poursuit donc de manière dilettante ayant trouvé la technique pour travailler sur les deux sections de code dans Ghidra: il 'suffit' de charger le code en E2PROM via la fonction 'File/Add to Program' en indiquant EXTMEM comme destination. Tout simplement. A suivre.

P100: Alimentation terminée

Le montage du circuit imprimé permettant de réaliser une alimentation pour poste batterie s'est effectué sans aucun problème avec un fonctionnement parfait du premier coup. Ls trois platines (HT, Filament, Polarisation) peuvent être séparées si besoin avec leur propre alimentation d'entrée. L'ensemble est monté dans un boîtier Shubert après vérification du bon fonctionnement.

Dans le cas du récepteur P100, et en l'absence de l'alimentation d'origine, le boitier est monté sur un panneau qui servira de fond, le connecteur étant réalisé sur un morceau de circuit époxy simple face de 1mm d'épaisseur.

Une entrée externe pour une alimentation 12V est prévue qui peut aussi être utilisée pour charger une batterie au plomb. L'alimentation est coupée par un interrupteur en amont de l'entrée externe / de la batterie. Le régulateur LM317T est monté sur un morceau de cuivre lui-même soudé au boitier, l'ensemble servira de refroidisseur. Pour une alimentation de 12V la dissipation est de 3.6W avec des tubes à filament 50mA et de la moitié avec les tubes à filament 25mA. Une alimentation à découpage aurait permis de réduire cette perte mais aurait probablement posé d'autres problèmes s'agissant de tubes à chauffage direct.

Un test sur mon récepteur P100 confirme le bon fonctionnement de cet ensemble que le copain Bruno devrait bientôt recevoir.

R110B: Peinture du coffret

L'achat d'un nuancier RAL m'a permis de déterminer la couleur la plus proche de celle du coffret du R110B en se référençant sur un échantillon à l'intérieur du coffret. J'ai ainsi pu commander une bombe de peinture RAL5024 métallique chez MetalTOP pour la recevoir le lendemain: fabrication Française et expédition éclair. Chapeau !

La comparaison avant/après est difficile car ne permettant pas de se rendre compte de la couleur exacte, les photos ayant été prises à des heures différentes. La nouvelle couleur est plus claire mais très proche de l'original à l'intérieur du coffret.

Je me suis contenté de passer un voile de peinture sans chercher à mastiquer les défauts, ce récepteur ayant vécu. Le résultat est très satisfaisant pour moi.

R110B: Nettoyage

Toutes les commandes du récepteur sont regroupées dans un bloc autonome pouvant facilement être détaché. Ceci facilite grandement la maintenance tout en renforçant le blindage contre les rayonnements électromagnétiques liées au fonctionnement du microprocesseur, un 80C31 et de la logique associée.

Les connecteurs DB25 et GPIB sont directement raccordés aux connecteurs de commande et de retour de statut présents à l'arrière du poste. les autres connecteurs portent les signaux de commande, d'alimentation , de sortie audio et vidéo, de position des commandes de BFO et autres ainsi que les entrées RF.

L'ouverture de ce bloc permet d'accéder aux cartes de gestions empilées et raccordées via un ensemble de connecteurs:

1- La carte CPU avec une EPROM 27C512, une EEPROM 28C265 et une RAM 62256, la CPU 80C31, un timer 82C54 et le contrôleur GPIB 9914. Le contenu des PROM est immédiatement sauvegardé pour analyse ultérieure.

2- La carte logique dont tous les composants, comme sur les autres cartes, sont montés sur des supports tulipe. Une preuve de la qualité exceptionnelle - et du coût de production - de ce matériel.

3- La carte avant qui porte un buzzer, un ensemble d'afficheurs et des rangées de diodes LED rectangulaires permettant d'illuminer les informations d'état inscrites sur un film.

Ces films sont maintenus en place par un support collant qui avec le temps s'est étiré et désagrégé. Les inscriptions n'étaient donc plus toujours bien placées.

Un bon nettoyage a permis d'éliminer les résidus de colle, de repositionner les films et de les maintenir par de tout petit points de colle. Après remontage, l'affichage est bien plus lisible. 

Il reste à déterminer la couleur RAL du tiroir, lequel est bien rayé, à refixer les équerres de fixation en rack avant de vérifier le bon fonctionnement sur toute la gamme de réception.